為什么要用超聲波來清洗交叉滾子軸承

  一、交叉滾子軸承超聲波清洗工藝

  合適的選擇超聲波清洗工藝可以顯著地提高清洗效率及效果。在軸承行業(yè)清洗劑選擇煤油;超聲波振動頻率選擇25kHz;超聲波清洗的功率選擇7.2kW;超聲波清洗時間選擇2.5min;清洗液溫度選擇室溫;油劑清洗液每月更換一次。

  二、超聲波清洗的適用性

  超聲波無孔不入,能清洗幾何形狀復(fù)雜的物體和各種有微孔、盲孔、窄縫等的零部件。因此,超聲波清洗深受廣大電子、機(jī)械、輕紡、光學(xué)、電鍍、磁性材料等行業(yè)的青睞。如:軸承、儀表及可靠性要求高的產(chǎn)品。

  若選擇合適的超聲波清洗工藝,還可用于清洗制件表面的清銹或薄的一層氧化皮。

  三、超聲波清洗的優(yōu)點:

  1、質(zhì)量好:采用超聲波清洗技術(shù),使交叉滾柱軸承的清潔度得到提高,清洗效果好。如前所述,清洗后剩余污物百分比與其它清洗方法相比較小。尤其是帶牙口的交叉滾子軸承套圈,超聲波清洗顯示出其明顯的優(yōu)越性。

  2、效率高:超聲波清洗機(jī)適于大批量生產(chǎn),清洗速度快,節(jié)省了清洗時間。將清洗交叉滾柱軸承套圈置于進(jìn)料區(qū)履帶上,經(jīng)過傳動裝置帶動首先移入清洗槽內(nèi),經(jīng)過上下均有超聲波的清洗區(qū)域?qū)ぜM(jìn)行超聲清洗;經(jīng)超聲清洗后的零件自動移入噴淋區(qū)域噴淋,再經(jīng)壓縮空氣吹干區(qū),吹去零件表面液滴,吹干后的零件出料處后移下道工序,大大提高了生產(chǎn)效率。

  3、勞動強(qiáng)度低:超聲波清洗能在生產(chǎn)線上一次性完成從套圈清洗到吹干的全過程,減少了中間環(huán)節(jié)、降低了勞動強(qiáng)度,解除了清洗工搬運、手工擦活的體力勞動。

  4、成本低:超聲波清洗機(jī)配有自動循環(huán)過濾裝置,保證了清洗質(zhì)量,延長了清洗液更換周期,節(jié)省了清洗劑,又質(zhì)量好,效率高,清洗工人員減少,顯然使成本降低。需要說明一點,超聲波清洗雖然開始投資較大,但成本很快可以回收,從長期考慮成本仍然低。


洛陽鴻元軸承







  5、保證生產(chǎn)進(jìn)度:交叉圓柱滾子軸承采用超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用,有效的改善了裝前清洗的被動局面,并為成品清洗打下了良好的基礎(chǔ),是提高成品交叉滾子軸承清潔度的有效途徑。