有的軸承使用過程中不需要進行潤滑處理，這種叫做無油潤滑軸承，而有很多軸承在使用中需要進行潤滑維護的，而這潤滑的是否得當也是非常重要的，如果說你對軸承進行潤滑了，但是做的不到位，就是所謂的無效潤滑，這樣會給軸承帶來很多的弊端。

滾動軸承是機械傳動中應用非常廣泛的一類機械元件，運動狀況主要是滾動兼滑動摩擦，由于摩擦會引起局部的熱變形，加速零件表面的磨損而造成運轉誤差增大以至使主軸報廢。

軸承失效的原因往往是多因素的，所有設計制造過程的影響因素都會與軸承的失效有關，而分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關。

（1）變色

金屬與金屬的接觸會使軸承溫度過高，導致滾道和滾子變色。在輕度情況下，這種變色是由于潤滑劑污染了軸承表面，而在嚴重情況下，金屬因高溫而變色。在所有情況下，早期檢測可以避免昂貴的維修。

因潤滑劑污染軸承表面而變色

（2）劃痕和剝落

檢查軸承是否有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負載低轉速應用或持續(xù)高溫的情況下容易出現(xiàn)劃痕和剝落，而潤滑油膜薄或不足會加速問題的發(fā)生。潤滑不足、選擇錯誤的潤滑脂或工作條件的突然變化可能導致軸承材料剝落或軸承擋邊劃痕。

（3）滾子過熱

潤滑膜破裂會導致部件之間直接接觸因而產(chǎn)生局部劃痕。在圓錐滾子軸承中，這可能表現(xiàn)為滾子大端和引導擋邊上的劃痕。金屬與金屬接觸對圓錐滾子造成的熱損傷

（4）軸承完全鎖死

極端的局部發(fā)熱會在軸承中產(chǎn)生金屬流動，改變軸承的原始材料和幾何結構。這可能導致滾子過度傾斜、保持架損壞以及軸承完全鎖死。如果確實發(fā)生災難性損壞，建議咨詢軸承專家以確定問題的根本原因，因為可能是潤滑以外的因素。

軸承工作時，為了保證軸承有效和可靠的運轉，必須有充分的潤滑。軸承潤滑的作用：

①防止或減少軸承中的滾動體、滾道及保持架之間金屬的直接接觸，減少摩擦磨損；

②在摩擦表面形成油膜，當壓力油膜形成后，可以增大零件接觸承載面積，因此，可以起到減小接觸應力，延長滾動接觸疲勞壽命的效果；

③潤滑劑具有防銹、防腐蝕作用

④油潤滑還具有散熱和帶走軸承運轉中產(chǎn)生的磨損顆?；蚯秩氲奈廴疚锏淖饔茫?/span>

⑤脂潤滑可以起到增加密封性防止外部污染物侵入的作用；

⑥具有一定的減振降噪的作用。

軸承無效潤滑造成的損壞在外觀和對軸承性能的影響上都有很大差異。在所有情況下，必須為軸承系統(tǒng)正確設計潤滑脂量、類型、等級、粘度、添加劑和供應系統(tǒng)。應根據(jù)歷史經(jīng)驗、負載、轉速、密封系統(tǒng)、使用條件和預期壽命選擇潤滑脂。如果不適當考慮這些因素，軸承性能和應用效果可能低于預期。