交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查事項有哪些?詳解軸承的預(yù)緊方法
通常,一般交叉滾子承安裝結(jié)束后,要進(jìn)行檢驗其安裝的正確性。小機(jī)器可以用手轉(zhuǎn)動來確定轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn),那么交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查事項有哪些呢?不清楚的話可以跟隨小編一起來看看~
交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查
1.檢查項目包括因異物、劃痕、壓痕而導(dǎo)致機(jī)器工作不順暢,安裝不當(dāng)、安裝座處理不當(dāng)而導(dǎo)致扭矩不穩(wěn)、游隙過小、安裝誤差、密封摩擦引起的力矩過大等。
2.大型機(jī)器無法手工轉(zhuǎn)動,因此在空載啟動后,應(yīng)立即斷電,機(jī)器空轉(zhuǎn),檢查振動,噪音,轉(zhuǎn)動部件是否有接觸等,確定沒有問題后,才能開始工作。
3.從空載到低速,慢慢的將功率提升到規(guī)定的工作狀態(tài)。在這個過程中,要注意的是,有沒有異常的聲音,軸承溫度的變化,潤滑劑的滲漏和顏色,等等。若有不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停止操作,并對機(jī)器進(jìn)行檢查。
4.軸承的溫度,通??梢詮妮S承的外部溫度推斷。但是,采用油孔直接測量軸承外環(huán)溫度,是一種更為精確的方法。軸承的溫度,在運(yùn)行后逐步上升,一般在1-2個小時后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
5.軸承安裝不當(dāng),會導(dǎo)致溫度迅速升高,并產(chǎn)生異常的高溫。造成這種情況的原因有:潤滑油過多,軸承間隙過小,安裝不良,密封裝置的摩擦。在高速轉(zhuǎn)動時,軸承結(jié)構(gòu)、潤滑方式的選用不當(dāng)也是造成這種情況的主要原因。
6.軸承的轉(zhuǎn)動音用聽診器等檢查,有較強(qiáng)的金屬噪聲、異音、不規(guī)則音等說明異常。其原因有潤滑不良、軸或軸承座精度不良、軸承損傷、異物侵入等。
交叉滾子軸承預(yù)緊的方法
1、徑向預(yù)緊法
徑向頂緊法多使用在承受徑向負(fù)荷的圓錐孔軸承中,典型的例子是雙列精密短圓柱滾子軸承,利用螺母調(diào)整這種軸承相對于錐形軸頸的軸向位置,使內(nèi)圈有合適的膨脹量而得到徑向負(fù)游隙,這種方法多用于機(jī)床主軸和噴氣式發(fā)動機(jī)中。
2、軸向預(yù)緊法
軸向預(yù)緊法大體上可分為定位預(yù)緊和定壓預(yù)緊兩種。
①定位預(yù)緊
在定位預(yù)緊中,可通過調(diào)整襯套或墊片的尺寸,獲得合適預(yù)緊量;也可通過測量或控制起動摩擦力矩來調(diào)得合適的預(yù)緊;還可直接使用預(yù)先調(diào)好預(yù)緊量的成對雙聯(lián)軸承來實現(xiàn)預(yù)緊的目的,此時一般不需再行調(diào)整,總之,凡是經(jīng)過軸向預(yù)緊的軸承,使用時其相對位置肯定不會發(fā)生變化。
?、诙▔侯A(yù)緊
定壓預(yù)緊是利用螺旋彈簧、碟形彈簧等預(yù)緊裝置,使軸承得到合適的預(yù)緊。由于彈簧的剛性一般比軸承的剛性小得多,因此,定壓預(yù)緊軸承其相對位置在使用過程中會隨轉(zhuǎn)速及外載的變化而有所改變。但預(yù)緊力的大小是由預(yù)緊裝置本身決定的,所以,其值基本不變,并且也不受工作溫度的影響。
以上這篇文章總結(jié)了交叉滾子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后的檢查事項以及預(yù)緊方法,希望能對您有所幫助,無論是在運(yùn)行之前的檢查,在運(yùn)行中的檢查,還是在停機(jī)后的檢查,都是非常有必要的,一定要進(jìn)行故障的排除,確定安全,如果出現(xiàn)問題,必須馬上處理,進(jìn)行保養(yǎng),從某種程度上來說也延長了軸承的使用壽命,保證其正常工作,不然會對軸承造成很大的損傷,因此要定期進(jìn)行檢查。